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堤坝是通常用于储存人造水库的结构，在英国有超过3000座水库（英国大坝协会，2010年）。它们主要由压实的土或岩石填筑建造，为了确保安全性，必须进行强度、渗透性和变形性评估。 堤坝使用寿命中的临界点通常出现在施工结束时、水库蓄水后，以及水库水位迅速降低的时期。GDS提供了一系列的试验系统，可用于测试建造堤坝的土壤和岩石的设计参数。这些参数允许工程师根据特定材料的实验室数据进行稳定性和其他分析，优化大坝设计，并避免发生潜在的修复需要花费昂贵代价的故障。
堤坝试验标准
堤坝试验设备
GDSTAS – 自动三轴试验系统  自动三轴试验系统（GDSTAS）是一种基于荷载框架的三轴测试系统。该系统通过选择一系列载荷框架、三轴压力室、压力控制器和软件来进行配置。该系统可配置为一个多站商业测试设备，以及研究水平的高范围岩石测试。如果现有的三轴系统需要升级，GDSTAS系统的部分可以与现有设备（包括其他制造商的设备）结合起来进行升级。可以从GDSTAS获得典型的排水和不排水抗剪强度参数，如内摩擦角和粘聚力，以便对堤坝设计进行稳定性分析。
应用概述 自动三轴试验系统能够精确模拟堤坝在不同压力条件下的行为，通过独立控制三个轴向的应力和位移，全面分析堤坝材料的力学性能。其自动化数据采集和计算能力，确保了试验数据的准确性和高效性，为堤坝的设计与稳定性评估提供了科学依据。 GDSTTS - 应力路径三轴测试系统  应力路径三轴测试系统（GDSTTS）是一种主要为应力路径测试而设计的全自动三轴测试系统。GDSTTS是基于经典的Bishop和Wesley型应力路径三轴压力室，它直接对土壤样品施加轴向应力和径向应力。在该系统中，可以将与堤坝材料的特定施工和操作顺序相关的应力路径应用于试样，从而观察到特有的土体响应，并优化大坝设计。
应用概述 应力路径三轴测试系统在堤坝试验中，通过模拟堤坝材料在不同应力路径下的变形与强度特性，为堤坝稳定性评估提供关键数据。该系统能精确控制加载方式，模拟实际应力变化过程，全面分析材料的力学行为。其自动化测试与数据分析能力，确保了试验结果的准确性和可靠性，对堤坝工程的设计与安全性评估具有重要意义。 GDSVIS – 虚拟无限刚度加载系统  虚拟无限刚度加载系统是GDS的重要荷载框架，荷载能力为250kN，或400kN。GDSVIS的加载框架比经典的加载框架刚性更高。这是为了更准确的测试较硬的样品与更少的设备符合性。此外，每个GDSVIS都经过内部校准，允许自动自我补偿。这种类型的框架是GDS所独有的。当与三轴压力室、压力/体积控制器和数据采集相结合时，GDSVIS能够确定典型的排水和不排水抗剪强度参数，用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 虚拟无限刚度加载系统在堤坝试验中的应用主要体现在模拟极端加载条件下堤坝的稳定性评估。该系统通过高精度控制，模拟无限刚度边界条件，对堤坝材料进行加载测试，以分析其在极端应力状态下的变形和破坏机制。这种技术有助于更准确地预测堤坝在自然灾害或极端工况下的响应，为堤坝的安全设计和加固提供科学依据。 ETAS – 自动环境三轴系统  自动环境三轴系统是一种基于温度控制的荷载框架的三轴测试系统。主要功能包括：冻土测试、天然气水合物测试、高压测试和高、低温测试。-20℃的冷却系统为冻土试验提供了理想的条件。其高压测试能力（高达100MPa）和低温为气体水合物测试提供了理想的环境。该系统还可选择仅加热系统。这些方案使ETAS能够在一定温度和限制压力范围内进行三轴试验，并提供典型的排水和不排水抗剪强度参数，用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 自动环境三轴能够模拟多种环境因素（如温度、湿度、渗流等）对堤坝材料力学特性的影响，通过自动化控制和数据采集，实时分析堤坝在复杂环境条件下的稳定性和耐久性。这一技术不仅提高了试验的准确性和效率，还为堤坝工程的设计、施工及维护提供了重要的科学依据，有助于确保堤坝的安全性和长期稳定性。 ETTS – 应力路径环境三轴试验系统  应力路径环境三轴试验系统是一个用于应力路径测试的温度控制测试系统。主要功能包括：冻土测试、天然气水合物测试、高压测试和高、低温测试。-20℃的冷却系统为冻土试验提供了理想的条件。其高压测试能力（高达100MPa）和低温为气体水合物测试提供了理想的环境。该系统还可选择仅加热系统。这些方案使ETAS能够在一定温度和限制压力范围内进行三轴试验，并提供典型的排水和不排水抗剪强度参数，用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 应力路径环境三轴试验系统能够模拟堤坝在不同应力路径和环境条件下的受力过程，如温度、湿度变化及渗流作用等，全面分析堤坝材料的力学响应与稳定性。通过自动化控制与数据采集，该系统能精确捕捉堤坝材料在复杂应力路径下的变形与强度特性，为堤坝的安全评估、设计优化及加固措施提供科学依据，确保堤坝在多种环境条件下的安全稳定运行。 ELDYN – 标准型动三轴试验系统  标准型动三轴试验系统是一个入门级的动态三轴系统，基于一个轴向刚性负载框架与横梁上安装的电机作动器。ELDYN的设计旨在满足岩土实验室测试行业对更低成本、更基本的动态三轴测试系统的需求，但仍然符合客户期望的GDS的非常先进的标准。这使得ELDYN能够提供典型的排水和不排水抗剪强度参数，以及土体的动态循环响应，用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 标准型动三轴试验系统能够模拟堤坝材料在动态荷载下的力学行为，如地震等自然灾害引起的应力变化，通过精确控制应力路径和加载条件，评估堤坝的稳定性和耐久性。试验数据为堤坝的设计、加固及安全评估提供了重要依据，有助于提升堤坝在复杂环境条件下的安全性能。 DYNTTS – 高级动态三轴测试系统  高级动态三轴测试系统（DYNTTS）是一款高端测试设备，它将三轴压力室与动态作动器相结合，能够在高达10Hz的频率下施加循环载荷、变形和应力。压力室本身由容纳电机驱动器的一体式基座单元螺旋驱动。轴向载荷和变形通过压力室的底座施加。该系统可以与动态压力室压力作动器相结合，使得压力室压力也可以动态施加直到系统的设计频率（即2Hz、5Hz或10Hz）。这些特性使得DYNTTS能够提供典型的排水和不排水抗剪强度参数，以及土体的动态循环响应，用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 高级动态三轴测试系统能够模拟复杂多变的动态荷载条件，如地震波、波浪冲击等，对堤坝材料进行高精度、高频率的加载测试。通过实时监测试验过程中的应力、应变及位移等参数，全面分析堤坝材料的动态响应特性和破坏机制。这不仅为堤坝的设计、施工及安全评估提供了科学依据，还有助于优化堤坝结构，提高其抗震、抗冲刷等性能，确保堤坝在极端条件下的稳定性和安全性。 GDSTTA – 真三轴试验系统  真三轴试验装置与传统的三轴装置不同，所有三个主应力都可以独立控制，而不是在传统的三轴系统中只控制两个。这允许执行更广泛的复杂应力路径。该动态循环系统由先进的电机作动器或可选的液压作动器提供动力，是一个极其复杂的研究工具。垂直轴和一个水平轴通过动态驱动器（轴1和轴2）加载，通过压力室压力为第二水平轴（轴3）提供应力控制。总之，GDSTTA可用于对土壤样品应用广泛的应力路径，包括与现有和计划的堤坝稳定性评估相关的应力路径。
应用概述 真三轴试验系统能够模拟堤坝在实际工程中遭受的多向应力状态，通过精确控制三个方向的应力和位移，全面评估堤坝材料的力学性能和稳定性。其高度模拟真实工况的能力，为堤坝的设计、施工及安全评估提供了科学依据，有助于确保堤坝在复杂受力条件下的长期安全运行。 GDSSS – 剪切试验系统  剪切试验系统（GDSSS）是一种电机控制得剪切试验装置，可以配置为直接剪切或直接单剪试验装置。该设备的好处是，直接剪切和直接单剪之间的转换是简洁的，如果在构建时都没有提供这两个选项，缺失的选项可以在后期提供。注意，慢循环载荷也可以应用于使用该仪器的试样，允许多反转试验自动化，并估算大应变下土体的残余强度。
应用概述 单剪试验系统在堤坝试验中的应用主要体现在评估堤坝材料的抗剪强度及变形特性上。该系统通过对试样施加垂直压力和剪应力，模拟堤坝在剪切作用下的受力状态，从而获取材料的剪切强度、剪切模量等关键参数。这些参数对于理解堤坝材料的稳定性、预测潜在滑坡风险具有重要意义。 GDSBPS – 反压直剪试验系统  反压直剪试验系统（GDSBPS）用于对土壤试样进行静态直接剪切试验，并进行精确的背压控制。注意，静态GDSBPS范围包括提供控制孔隙水压力的饱和版本，以及提供控制孔隙水和孔隙空气压力的不饱和版本。直接剪切试验可以在使用恒定的体积或恒定的法向应力条件下进行。
应用概述 反压直剪试验系统通过模拟堤坝土体在不同孔隙压力条件下的剪切行为，能够精确测定土体的抗剪强度参数，如内摩擦角和凝聚力。这一技术不仅有助于评估堤坝的稳定性，还能为堤坝的加固设计提供科学依据。反压直剪试验系统通过控制孔隙水压力和孔隙气压力（非饱和土），能够更真实地反映堤坝土体在实际工程中的受力状态，从而确保堤坝的安全性和稳定性。 EMDCSS – 伺服电机控制的动单剪系统  GDS电机控制的动单剪系统(EMDCSS)是进行动单剪试验的主要设备，它不仅可以进行小应变（0.005%剪应变幅值）到大应变（10%剪应变幅值）的动态循环试验，还可以进行非常精确的准静态测试。易于制备的试样受到主应力旋转，可以反应现场观察到的许多土体响应。注意，当使用EMDCSS时，用户定义的循环载荷模式，如地震震动期间记录的加速度时程，也可以应用于试样。
应用概述 该动单剪系统能模拟堤坝土体在动态荷载下的剪切行为，通过精确控制加载波形（如正弦波、方波等）和位移量，全面评估土体的动态剪切强度、模量及阻尼特性。其高精度和动态加载能力，有助于深入理解堤坝在地震、波浪等自然力作用下的响应机制，为堤坝的抗震设计、稳定性分析及加固措施提供科学依据。 ST-RTS – 静态岩石三轴测试系统  静态岩石三轴试验系统使用被动三轴压力室和刚性荷载框架，荷载高达1MN。当使用该系统时，三轴压力室限制压力最高可达70MPa。ST-RTS施加高负荷和压力的能力，使该系统能够确定岩石试样的强度和变形参数，作为现有和计划的堤坝稳定性评估的一部分。
应用概述 静态岩石三轴试验系统能够模拟堤坝岩石材料在复杂应力状态下的力学行为，通过独立控制轴压、围压和孔隙水压，全面评估岩石的强度、变形及破坏特性。这些参数对于堤坝的稳定性分析、安全评估及设计优化至关重要。 DT-RTS – 动态岩石三轴测试系统
动态岩石三轴测试系统设计荷载高达450kN，加载频率高达20Hz。使用动态作动器以确保三轴压力室压力得到持续控制，该系统可达到高达70MPa的三轴压力室压力。DT-RTS动态应用高负荷和压力的能力，使该系统能够确定岩石试样的强度和变形参数，作为现有和计划的堤坝的动态稳定性评估的一部分。
应用概述 动态岩石三轴测试系统能够模拟堤坝岩石在动态加载条件下的力学响应，如地震波、波浪冲击等自然力作用。通过实时监测岩石的应力、应变及破坏过程，全面评估岩石的动态强度、模量及能量耗散特性。这些参数对于堤坝的稳定性分析、抗震设计、安全评估及加固措施制定具有重要意义。 GDSAV – 声速传感器  声速传感器测量试样内的P波和S波速度。在某些情况下，传感器可以安装在底座和顶盖上，或安装在试样的两侧，以便在多个方向上测量声波速度。在对现有和计划的堤坝进行稳定性评估时，通常需要这种小应变信息。
应用概述 通过测量声波在堤坝材料中的传播速度，声速传感器能够评估材料的密实度、孔隙率及潜在的渗漏通道。在堤坝安全检测中，声速传感器能够辅助发现隐蔽的裂缝、空洞或软弱层，为堤坝的隐患排查和加固设计提供重要依据。此外，声速数据还可用于分析堤坝材料的力学性能和稳定性，为堤坝的整体安全评估提供科学支持。 DYNBPS– 动态反压直剪仪  动态反压剪切系统DYNBPS用于控制孔隙压力的土壤试样的静态和动态直接剪切试验。在直接剪切测试期间对孔隙压力的控制允许在实验室中对真实世界的情况进行建模。该装置的这种动态版本允许对滑坡进行建模，因为它在破坏的初始时刻后迅速获得速度，或者观察地震引起的循环应力下发生的破坏。注意，循环直接剪切试验是可能的，同时仍然控制和测量孔隙压力。虽然最初设计用于滑坡试验，但DYNBPS提供了典型的土壤抗剪强度参数，可用于现有和计划中的堤坝的稳定性评估。
应用概述 动态反压直剪仪模拟了堤坝土体在动态荷载及不同孔隙水压力条件下的剪切行为，能够全面评估土体的动态抗剪强度、变形特性及稳定性。通过实时监测试验过程中的应力、应变及孔隙水压力变化，动态反压直剪仪为堤坝的抗震设计、稳定性分析及加固措施提供了关键参数和科学依据，有助于确保堤坝在复杂环境条件下的安全稳定运行。 GDSLADS - 大型自动直剪系统 (300mm)  大型自动直剪系统是一种电机控制直接剪切试验装置，试样尺寸最高可达300mm，正方形或圆形。使用不同的试样组可用于研究土工膜和岩石试样在直接剪切条件下的土体响应。这些选项使该系统成为确定现有和计划堤坝稳定性评估所需的强度参数时的有用工具。
应用概述 大型自动直剪系统能够自动完成土与土、土与结构等不同材料间的大尺寸直剪试验，通过模拟堤坝在实际工况下的受力状态，精确评估堤坝材料的抗剪强度、变形特性及稳定性。其高精度、大容量的加载能力和实时数据监测功能，为堤坝工程的设计、施工及安全评估提供了全面、可靠的实验数据支持。 VDDCSS – 可变方向循环单剪仪  变方向循环动单剪（VDDCSS）使简单剪切能够在两个方向上施加，而不是标准的单一方向。这是通过使用与主剪切作动器成90度作用的副剪切作动器来实现的。当用作可变方向系统时，可以独立于主剪切轴施加次剪切轴荷载和位移。这允许在任何水平方向上进行简单的剪切试验。这些特性允许确定现有和计划的堤坝稳定性评估所需的强度参数。
应用概述 变方向循环动单剪系统能够模拟堤坝在复杂应力路径和循环荷载作用下的剪切行为，特别是通过改变剪切方向来模拟地震等自然力对堤坝的多维影响。通过实时监测剪切过程中的应力、应变及位移变化，可以全面评估堤坝材料的动态剪切强度、变形特性及稳定性。变方向循环动单剪的应用，有助于深入理解堤坝在动态荷载下的响应机制，为堤坝的抗震设计、稳定性分析及加固措施提供科学依据，确保堤坝在极端条件下的安全稳定运行。 GDSIST – 界面剪切试验系统  界面剪切试验系统是一个CRS固结单元，具有额外的能力，底座可以无限旋转。内部测压元件同时测量试样上的轴向力以及所产生的扭矩。该系统被设计用于测试试样与顶盖之间的剪切界面。用户可以将特定的材料绑定在顶部进行测试。这些特性允许GDSIST定义材料之间的界面强度，并确定土的剩余强度，作为堤坝稳定性评估的一部分。
应用概述 界面剪切试验系统主要用于模拟堤坝中不同材料界面（如土与土、土与结构物等）在剪切力作用下的力学行为。通过精确控制加载条件和监测界面剪切过程中的应力、应变及位移变化，界面剪切试验系统能够全面评估堤坝界面材料的抗剪强度、变形特性及稳定性。这对于理解堤坝在复杂应力状态下的受力机制、预测潜在破坏模式及制定加固措施具有重要意义。 HCA – 空心圆柱试验系统  空心圆柱试验装置（HCA）允许在高达5Hz的频率下，将旋转位移和扭矩循环施加到土壤的空心圆柱体试样上。使用该装置可以控制三个主应力的大小和方向。可以研究土体样品的各向异性、主应力旋转和变化的中间主应力的影响。该系统还可以与两个动态压力室压力作动器相结合，以使得能够动态施加外部和内部压力室压力。可用于确定典型的排水和不排水的抗剪强度参数，以用于现有和计划的堤坝的稳定性评估。
应用概述 空心圆柱试验系统能够模拟堤坝土体在复杂应力路径和温度条件下的力学行为，特别是主应力旋转和温度效应对土体特性的影响。通过精确控制加载条件（如轴力、扭矩、温度等）和监测试样的变形与应力变化，空心圆柱试验系统能够全面评估堤坝土体的强度、变形特性及稳定性。这有助于深入理解堤坝在复杂环境条件下的受力机制，为堤坝的设计、施工及安全评估提供科学依据，确保堤坝工程的长期安全运行。 GDSAOS – 自动固结试验系统  自动固结系统是传统悬重固结仪的现代替代品。GDSAOS具有一个独立的步进电机驱动单元，可以使用其智能键盘控制，也可以从个人PC端使用USB接口控制。不要求使用压缩空气或手动放置重量。当与GDSLAB控制和数据采集软件一起使用时，GDSAOS可以用于一系列完整的测试，超出了悬重固结仪可以执行的那些测试。这包括确定在评估现有的和计划中的堤坝的性能时有用的固结参数。
应用概述 自动固结系统能够自动完成堤坝土样在侧限与轴向排水条件下的固结试验，通过连续监测土样的变形与压力变化，精确计算土的压缩系数、固结系数等关键参数。这些参数对于评估堤坝土体的压缩性、预测沉降量及固结时间至关重要。自动固结试验系统具有高精度、高效率、易操作等优点，能够显著提升堤坝试验的准确性和可靠性，为堤坝工程的设计、施工及安全评估提供有力支持。 GDSCTS – 高级固结试验系统  高级固结试验系统是一种最先进的、为土体设计的全自动固结试验系统。该系统基于Rowe和Barden型固结压力室，使用来自高级、标准或商业型的GDS压力/体积控制器。其中两个压力控制器连接到计算机，一个用于轴向应力和轴向位移控制，另一个用于反压。这种功能使GDSCTS能够在评估现有和计划的堤坝，包括渗透性(增加一个压力/体积控制器)。
应用概述 高级固结试验系统作为水利工程领域的高端地球探测仪器，能够精准模拟堤坝土体在复杂应力条件下的固结过程。通过全自动控制施加轴向固结压力和反压，实时监测土样的变形、孔隙压力及体积变化，高级固结试验系统能够全面评估堤坝土体的压缩性、固结速率及稳定性。其高精度、多功能的特性，为堤坝工程的设计、施工及长期安全评估提供了科学依据，确保了堤坝在复杂环境条件下的稳定运行。 GDSCRS – 恒应变速率固结试验系统  恒应变速率固结试验系统主要为希望减少完成固结测试所需时间的高级商业测试实验室设计。CRS使用一个新的GDS或现有的荷载框架来代替一个三轴压力室。基于荷载框架的一维固结单元能够施加反压，并测量高达1MPa（低压版本）或20MPa（高压版本）的孔隙压力。总的来说，CRS系统允许在评估现有和计划的堤坝性能时快速准确地确定有用的固结参数。
应用概述 恒应变速率固结试验系统能够以恒定的应变速率对堤坝材料施加轴向荷载，并精确控制反压（水）和排水过程，从而显著减少试验时间，提高工作效率。在堤坝稳定性评估、加固设计以及失效机制研究中，CRS系统能够模拟堤坝在实际工况下的固结过程，提供关键的力学参数和变形特性，为堤坝的安全运行提供重要技术支持。这些特点使得CRS系统在堤坝工程领域具有广泛的应用前景。 AUTOTRIAXQube – 一体式应力路径三轴仪  新的AUTOTRIAX Qube是一款一体式应力路径三轴仪试验系统，它将三轴测试的许多组件集成到一套紧凑的系统中。设计使得三轴试验比以前更加容易，AUTOTRIAXQube 适用于很多实验室，可进一步提升已有的测试能力。
应用概述 该仪器通过集成化的设计，将三轴测试的多个组件整合于一体，极HJC黄金城简化了操作流程。在堤坝试验中，AUTOTRIAXQube能够精确模拟不同应力路径下的土体行为，提供从饱和到破坏的全自动测试过程，无需中断，有效节省时间并减少人为干预。其高精度传感器和自动化控制系统确保了测试结果的准确性和可靠性，为堤坝的稳定性评估、加固设计及失效机制研究提供了重要的数据支持。 Shearmatic 300 - 大型直剪仪  SHEARMATIC 300大型自动直剪仪适用于土体及其他材料，最大颗粒尺寸可达20mm的大尺寸试样。可对最大尺寸300mm的方形试样进行测试，配置插入物还可以进行更小尺寸的试样。
应用概述 自动直剪仪适用于土体及其他材料，最大可测试300mm方形试样，能够模拟堤坝材料的实际剪切过程。通过自动闭环液压系统施加和控制轴向固结力，以及高分辨率步进电机驱动水平剪切变形，Shearmatic 300能够准确测量材料的剪切强度、摩擦角等关键参数。这些参数对于评估堤坝的稳定性、设计加固方案以及研究失效机制具有重要意义。 Shearmatic EmS - 自动直剪仪  Shearmatic EmS自动直剪仪是一款全自动剪切试验系统，得益于新型低维护、高效和环保的机电伺服驱动(EmS)技术。 测试系统安静、紧凑、高性能，可以独立运行，也可以通过我们独创的软件进行控制，该软件可以通过一台电脑控制多达6个单元，使您能够逐步且无缝地扩展您的实验室。
应用概述 该自动直剪仪利用先进的电机伺服驱动技术，能够自动进行直剪和残余剪测试，确保测试结果的准确性和可重复性。在堤坝试验中，Shearmatic EmS能够模拟不同压力下的土体剪切行为，提供关于土壤抗剪强度的关键数据。这些数据对于评估堤坝的稳定性、设计加固方案以及预防潜在的地质灾害至关重要。 Torshear EmS - 自动环剪仪  Torshear EmS自动环剪仪是一款多功能全自动环剪仪，得益于新型低维护、高效和环保的机电伺服驱动(EmS)技术。 安静、紧凑和高性能，Torshear EmS测试系统可以独立运行，或者通过我们的软件控制，同一台电脑可以连接多达六个单位，使您可以逐步和无缝扩展您的实验室。
应用概述 该自动环剪仪采用新型机电伺服驱动技术，能够高效、精确地模拟堤坝土体的环剪过程。通过独立运行或软件控制，Torshear EmS能够自动完成从固结到剪切的全过程，提供关于土体残余抗剪强度等关键参数的数据。这些数据对于评估堤坝的稳定性、研究土体变形特性以及优化工程设计具有重要价值。 ACE EmS – 自动固结仪  ACE EmS固结仪是一款多功能、全自动的土体固结测试系统，得益于新型的低维护、高效和环保的机电伺服驱动(EmS)技术。无噪音、紧凑、高性能的ACE EmS可以通过我们独创的软件运行，该软件可以用一台电脑连接多达60台设备，使您能够逐步、无缝地扩展您的实验室。
应用概述 这自动固结仪融合了先进的机械、电子技术和自动控制技术，能够自动完成固结试验中的加卸荷及数据采集功能，显著提高了试验的效率和准确性。在堤坝工程中，ACE EmS自动固结仪能够模拟堤坝土体在不同压力下的固结过程，提供关于土体压缩性、固结速度及沉降特性等关键数据。这些数据对于评估堤坝的稳定性、设计合理的加固方案以及预测长期沉降趋势具有重要价值。
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