➤ 配有积分控制和仪表盘的独立落地式设备
➤ 3 级萃取过程，也可配置成1级或者是2级。
➤ 单独的容器用于闭路批次萃取
➤ 各个阶段的温度控制
➤ 分开控制每个阶段溶剂进给泵的转速和进给速度
➤ 监测每个加工阶段的探针
➤ 配有数据记录器，可实时显示产品浓度
➤ 配有USB接口和教学软件的可选项数据记录器
描述
该固液萃取系统的核心是持续工作的萃取仪器。利用一个螺旋进料机，将原料送入工作舱内。原料会经过三个溶剂喷洒器，每个加工阶段一个，溶解的产品被盛入三个排水舱中。每个阶段都配有水泵，用于将排水舱中的水输送到下一加工阶段的喷水器中。加工结束时，用过的载体材料流入一个收集器中，伴有水喷雾。
该系统是一个三级的对向流加工仪器，但是为了达到教学目的，它也可设置为一级或者是二级。
利用三个集成PID控制器和相关的热组件可控制每个阶段的温度。也可直接控制产品进给速度，旋转速度和中间泵速。
除了旋转系统外，还有一个单独的容器用于进行批次萃取。
该单元在每个工作阶段都配有一个传感器，电导探针为千分之一伏。在使用标准水/碳酸氢钾设备时，传感器的读数与溶剂中的碳酸氢钾比重有关。
使用可选择的数据记录套装软件时，电导传感器的所有温度和电压输出，以及与进料，萃取，泵速等相关的数据都可以直接地显示在计算机上。利用这个套装软件，也可以显示和记录产品浓度（使用推荐的原料）。
该设备采用简单，安全的方式讲解固液萃取的所有相关问题。无需使用有毒，易挥发，易燃溶剂，它使用的是水，或者是水溶剂。这样学生可直接观察加工过程，以便于了解每个操作阶段的细节。无需采用诸如精馏塔之类的昂贵溶剂回收设备。
固体载体是较轻的可渗透物质，设备配有大量的这种物质。它可以泡在盐水中，比方说碳酸氢钾或者是碳酸氢钠，随后会在加工过程中被萃取。利用传感器和仪表可实时监控盐的利用情况。载体材料可再利用。
实验功能
➤ 演示连续的多级加工操作过程
➤ 闭路过滤萃取（批次萃取）
➤ 开路批次萃取（连续性操作）
➤ 研究一级，二级，三级连续加工
➤ 研究影响溶剂温度的因素
➤ 研究影响溶剂流速的因素
➤ 研究影响加工时间的因素
➤ 经济分析
➤ 质量平衡
附件
UOP4MkII-DTA-ALITE – 教学软件和数据记录附件：
USB基础数据记录系统，包含软件和连接PC的线材。软件需要PC（不提供），需运行Windows98以上的系统，并带有USB接口。
载体材料：
UOP4MkII 带有2kg 载体材料。在使用前，需将材料浸入碳酸氢钾中，然后烤干。如果没有烤箱，干燥过程可能需要三天。实验室研究一般需要大约1kg的材料。材料可再次利用，使用过程中不可避免流失一部分材料。通过订购代码UOP4MkII-CM(1kg 袋装)，可订购材料。
规范说明
●使用旋转萃取设计的连续三级固液萃取系统。转速可改变（0-4转/小时）。
●自动进料，进给速度可调整(0-3 L/hr)
●批次操作或者是连续的1,2,3级操作。每个阶段的温度可单独控制。可更改三个阶段的溶剂流量(0-13.5 L/hr)
●每个阶段输入和输出液流时，测量其电导率
●使用可选择的数据记录配件可使UOP4MkII与计算机兼容，配件包括全套教学软件包，带有理论和实验练习的详细信息，设备操作说明，自动数据记录和实时图形显示测量和计算的数据。
实验功能包括:
■演示批次和连续的多级固液萃取过程
■研究影响溶剂温度，溶剂和固体流速的因素
■质量平衡
■经济分析
技术参数
溶剂温度 大约50C, 单独控制
泵速 0-13.5L/hr
进料速度 0-3L/hr
旋转速度 1 转/15分钟 (4转/小时)
电池舱 0.16L容量
要求
单相电源:
UOP4MkII-A: 220-240/1ph/50Hz/13A
UOP4MkII-B: 120V/1ph/60Hz/20A
UOP4MkII-G: 220V/1ph/60Hz/13A
冷水: 0.5L/min
总尺寸
长:1.52m
宽:0.77m
高:0.56m
装运规格
体积: 1立方米
总重: 100千克
